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集中供料系统(中央供料系统)- 注塑车间自动化供料方案

为多机台注塑车间提供原料集中储存、自动输送、精准分配的全套解决方案。配套PLC自动控制系统,一人管理全车间。支持3D方案设计、水电气配套施工,可灵活扩展。

中央供料系统

中央供料系统 - 技术参数

为多机台注塑车间提供原料集中储存、自动输送、精准分配的全套解决方案。配套PLC自动控制系统,一人管理全车间。支持3D方案设计、水电气配套施工,可灵活扩展。

原料储存大型储料桶/料仓,可视化料位
真空输送真空泵 + 不锈钢管路
原料分配多路分配阀 + 干燥料斗
控制系统PLC触摸屏自控,实时监控
配比精度±0.3%
节能效果比单机吸料合计能耗降低30%以上
适用规模5台以上注塑机即有评估价值

规格型号

按车间规模与工艺要求选择

3D方案设计无尘室供料挤出车间供料水电气配套施工

应用场景

中央供料系统在注塑车间的典型应用

30台以上大型车间

一人管理全车间,年省人工十几万元

多色/多料车间

精准配比,色差与批次波动大幅降低

无尘车间

密闭输送,杜绝粉尘污染原料

中央干燥配套

干燥料斗联动,边干燥边输送

挤出车间

连续稳定供料,保障挤出工艺

新厂规划

随水电气同步设计,一步到位

常见问题

采购前的高频问题,这里都有答案

中央供料系统适合多少台注塑机的车间?
5台以上注塑机就有评估价值;30台以上自动化收益显著,传统人工加料30台机需2-3人,中央供料系统1人即可监控全车间。
中央供料真能省人工吗?
可以。30台机规模的传统车间加料需2-3人,中央供料系统1人即可完成监控管理,年节省人工成本可达十几万元,1-2年即可收回投入。
原料输送精度能到多少?
森驰真空输送配比精度±0.3%,原料按设定比例自动配比,减少色差和批次波动,对多色注塑和多组分材料的品质稳定性帮助明显。
系统能耗高吗?
不高。采用集中真空源+分段输送控制,比各机台单独配吸料机的合计能耗降低30%以上;30台机规模年省电费可达数万元。
车间可以边生产边改造吗?
可以。按区域分阶段施工,配合停产窗口推进,最大限度不影响现有生产。森驰提供3D方案设计,施工前可直观预览效果。
管路用不锈钢会贵很多吗?
不锈钢管路一次投入比普通管高约20%-30%,但使用寿命是普通管路的数倍,且无静电、不积尘、卫生等级高,长期综合成本反而更低。

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